老化房是針對(duì)高性能電子產(chǎn)品仿真出一種高溫、惡劣環(huán)境測(cè)試的設(shè)備，是提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性的重要實(shí)驗(yàn)設(shè)備、是各生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)性的重要生產(chǎn)流程，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于電源電子、電腦、通訊、生物制藥、化工等領(lǐng)域。
老化很大程度上要消除殘余應(yīng)力，我們經(jīng)常提到的應(yīng)力釋放就是消除殘余應(yīng)力。
減小和消除殘余應(yīng)力的措施和方法
錘擊法
利用鋼錘錘擊工件殘余應(yīng)力聚集的部位，使工件接受錘擊的金屬表面受到錘擊的壓應(yīng)力，發(fā)生局部的塑性變形，從而減小殘余應(yīng)力的峰值，改善和均衡工件原有殘余應(yīng)力的分布，避免工件的脆性破壞。
這種方法特別適合與焊接件，且在焊接加工場(chǎng)合應(yīng)用廣泛，對(duì)沖壓件使用不多。
振動(dòng)時(shí)效法
利用專(zhuān)有設(shè)備使工件在專(zhuān)用設(shè)備的周期性外力作用下發(fā)生共振，使工件內(nèi)部的微觀(guān)組織晶粒發(fā)生滑移和晶內(nèi)孿生，從而削減殘余應(yīng)力的峰值，改善和均衡工件原有的殘余應(yīng)力的分布。
這種方法在一小時(shí)內(nèi)可以消除約50%的殘余應(yīng)力或削減約50%殘余應(yīng)力的峰值，是使用普遍的方法之一，處理效率高，節(jié)約成本，但最大缺點(diǎn)是不能*消除工件內(nèi)聚集的殘余應(yīng)力。
熱處理時(shí)效
是傳統(tǒng)的消除殘余應(yīng)力的方法，又稱(chēng)為人工時(shí)效。它借助熱處理設(shè)施，將工件由室溫緩慢、均勻加熱至600℃左右，并在此溫度保溫4-8h，而后溫度緩慢冷卻到120℃以下，再出爐冷卻至室溫。
這種方法消除殘余應(yīng)力的效果很好，消除速度快、充分，是至今實(shí)用的方法之一。
自然時(shí)效
是將工件放置于室外，任其“風(fēng)餐宿露”，在靜置過(guò)程中釋放和消除殘余應(yīng)力。
這種方法不適用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。
但是，對(duì)于高價(jià)值和高精度設(shè)備的關(guān)鍵部件，則采用人工時(shí)效+自然時(shí)效的方法較為普遍。
機(jī)械加工應(yīng)力消除的方法
在切削加工后采取一些處理措施，也可以對(duì)已加工表面的殘余應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整，表面強(qiáng)化處理就是目前較常用的方法之一。
表面強(qiáng)化處理工藝是通過(guò)對(duì)零件表面的冷擠壓使之發(fā)生冷態(tài)塑性變形，從而提高其表面硬度、強(qiáng)度，并形成表面殘余壓應(yīng)力的加工工藝。
